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立式管道泵常见的三种故障的原因及处理方法

时间:2020-07-07 点击次数:53
  随着用户对水质要求的不断提高,对立式管道泵的节能性、安全性、使用寿命以及价格承受能力的提升,兼具社会效益与经济效益、符合市场发展导向的供给自然更能赢得业界口碑。
 
  立式管道泵的基本组成部件主要有叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函等,因其安装简单方便,被广泛应用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔送水、远距离输水、消防送水等等,适用的温度从-20到150℃都有。既然立式管道泵的适用范围这么广泛,我们就有必要了解一下它的维修维护相关知识了。
 
  在使用立式管道泵的过程中常见的有三种故障,那么接下来就让我们一起来了解一下是哪三种吧。
 
  1、气缚现象
 
  气缚主要是由于立式管道泵在启动前未充满液体,泵壳内存在空气,空气密度小,所产生的离心力也很小,此时在吸入口所形成的真空度不够将液体吸入泵内,泵气动后不能输送液体的现象。
 
  主要特征:泵出口压力低或是零,指针摆动大,上量不够,泵体震动大,声音异常。
 
  原因分析:
 
  ①启动前,没有进行灌泵排气,使空气窜入泵壳;②壳体密封不严,使空气流入。
 
  主要解决措施:
 
  ①启泵前,对泵进行灌泵排气,排除泵壳内存在的空气;②定期清洗过滤网;③做好壳体的密封工作。
 
  2、汽蚀现象
 
  汽蚀现象主要由于泵入口流体温度过高,压力太低,造成泵内液体汽化,冲击叶轮,严重时出现泵不上量的想象。
 
  主要特征:泵上量不足,严重时导致完全不能输出液体,压力表指针摆动幅度大,经多次排气及倒泵仍不能消除,伴随噪声,泵体震动大。
 
  原因分析:
 
  ①泵进口温度过高,发生汽化,循环冷却水的开度小,不能起到冷却的作用;②入口液位太低;③入口管路堵塞;④吸入管线有泄漏点。
 
  主要解决措施:
 
  ①降低泵进口温度,调节循环冷却水的开度;②调节入口液位到正常范围;③疏通入口管路;④处理吸入管线泄漏点;⑤清洗入口过滤器。
 
  立式管道泵汽蚀导致叶轮受损
 
  3、轴承温度过高
 
  一般般规定电机轴承温度≯70℃,轴承箱温度≯70℃,滑动轴承的温度≯70℃,滚动轴承的温度≯80℃。
 
  原因分析:
 
  ①因为润滑油位过低,进入轴承的油量少,使轴承不能充分润滑,所以泵在旋转后产生的热量不能被润滑油带走。轴承箱进水或进蒸汽,润滑油被污染,起不到润滑作用;②冷却水少或中断;③滚动轴承的滚动体卡死,不能滚动;④泵轴与电机轴不同心,导致摩擦阻力增大。
 
  主要解决措施:
 
  ①认真检查泵,随时监控电机及轴承温度,及时加油或更换变质的润滑油;②加入润滑油之前要经过三级过滤,保证润滑油的品质;③设备出现问题及时维修处理。
 
  以上便是立式管道泵常见的三种故障的原因以及解决方法,希望各位在看完之后能够在之后的使用中遇到类故障时有更多的了解。

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